Rückgewinnungskessel

Infrarot-Feuerraumkamera PYROINC 640BL – Intelligente Überwachung für Rückgewinnungskessel

Die Verbrennung von Schwarzlauge ist ein kritischer Prozess zur Energieerzeugung und Chemikalienrückgewinnung. Um Emissionen zu minimieren und die Sicherheit zu maximieren, ist eine präzise Online-Überwachung der Temperatur und des Brennbetts (Char-Bed) unerlässlich.

Exklusive Lösung zur Düsen-Optimierung

Ein besonderes Highlight unseres Systems ist die gezielte Überwachung der Schwarzlaugendüsen. Dank der speziellen Radialoptik ermöglicht die Kamera:

• Aktive Prozessoptimierung: Die Zuführung der Schwarzlauge kann online kontrolliert und präzise optimiert werden.
• Visuelle Kontrolle: Überwachen Sie die Sprühmuster der Schwarzlaugendüsen (Black Liquor Sprayer) in Echtzeit.
• Zustandsbewertung: Beurteilen Sie den Zustand der Kesselwände und der Düsenbereiche direkt während des laufenden Betriebs.

Überlegene Infrarot-Technologie

Die PYROINC 640BL arbeitet in einem speziellen Spektralbereich von 3,9 µm. In diesem Bereich sind die meisten Gase im Feuerraum transparent, was eine deutlich bessere Sicht auf das Brennbett ermöglicht als herkömmliche TV- oder NIR-Systeme.

• Hohe Auflösung: 640 x 480 Pixel bei einer Messfrequenz von 50 Hz für flüssige Live-Bilder.
• Großer Messbereich: Präzise Temperaturerfassung von 600∘C bis 1450∘C.
• Maximale Sicherheit: Da das System ausschließlich luftgekühlt ist, besteht keine Gefahr von Schmelze-Wasser-Explosionen durch die Sensorik.

Schlüsselfertiges Komplettsystem aus einer Hand

Wir liefern Ihnen nicht nur eine Kamera, sondern eine einsatzbereite Gesamtlösung:

• Automatisierte Rückzugsvorrichtung: Schützt die Kamera vor Überhitzung, indem sie die Sonde bei Ausfall der Kühlung oder Störungen autonom aus dem Kessel ausfährt.
• Schaltschrank zur Medienüberwachung: Zentrale Einheit zur Kontrolle von Kühlluft und Systemstatus für höchste Betriebssicherheit.
• Auswerteeinheit mit Profi-Software: Darstellung der Online-Bilder direkt in der Warte sowie Schnittstellen (ProfiNet, Profibus, WAGO) zur Übergabe der Temperaturdaten an Ihr Prozessleitsystem.

Unser Service-Versprechen

Für einen reibungslosen Betrieb unterstützen wir Sie mit unserem Experten-Team:

• Installation & Montage: Fachgerechter Einbau des Gesamtsystems in Ihre Anlage.
• Inbetriebnahme: Individuelle Einstellung und Systemtest vor Ort.
• Schulung: Umfassende Einweisung Ihres Personals in die Bedienung der Software und die Interpretation der Thermografie-Daten.

Möchten Sie die Effizienz Ihrer Schwarzlaugenverbrennung steigern? Kontaktieren Sie uns für eine Beratung oder ein individuelles Angebot.

Downloads

PYROINC endoscope angled ist eine spezielle und äußerst robuste Wärmebildkamera-Serie für Feuerräume mit abgewinkelter Optik, die hohe Temperaturen in Echtzeit zwischen 400 °C und 1600 °C misst. Die motorisch fokussierbare Boreskop-Optik ist durch ein Saphirfenster geschützt. Der schlanke und robuste Edelstahl-Sondenkühlmantel der Kamera wird außerdem mit Luft gekühlt. 

Beispielanwendungen:

Der Sondenkühlmantel kann direkt durch eine Öffnung in der Brennraumwandung eingefahren werden. Die kleine Eintrittsöffnung der Optik ist luftgespült. Zusammen mit einer automatischen Rückzugsvorrichtung wird gewährleistet, dass das System den hohen Temperaturen und speziellen Anforderungen am Einsatzort standhält. Der vordere Teil des Mantels widersteht Temperaturen bis ca. 1500 °C . Durch den kamerainternen Webserver ist ein Remote-Zugriff jederzeit möglich. So können bequem eine Fernwartung durchgeführt oder auch Thermografie-Daten und aktueller Betriebszustand abgerufen werden.

Das physikalische Optimum: Warum die 3,9 µm-Wellenlänge den entscheidenden Unterschied in Ihrer Temperaturmessung macht

In der industriellen Prozessüberwachung ist die Infrarot-Thermometrie ein Standard – doch Standard-Wellenlängen stoßen oft an ihre physikalischen Grenzen. Wenn Verbrennungsgase, Wasserdampf oder CO2 die Sicht trüben, liefern herkömmliche Infrarotkameras oder Pyrometer oft nur die Temperatur der Atmosphäre, nicht die Ihres Produkts. Die Lösung liegt in einem präzise gewählten Spektralbereich: 3,9 µm.

Die Physik hinter der Präzision: Das „Atmosphärische Fenster“

Ein Blick auf das Emissionsspektrum typischer Verbrennungsprodukte verdeutlicht das Problem: Gase wie Kohlendioxid (CO2) und Wasserdampf (H2O) besitzen ausgeprägte Absorptionsbanden, in denen sie Infrarotstrahlung fast vollständig blockieren oder selbst stark emittieren.

Bei einer Wellenlänge von 3,9 µm tritt jedoch ein entscheidendes Phänomen auf: Der Emissionsgrad dieser Gase sinkt gegen Null. In diesem schmalen Band wird die Atmosphäre für den Sensor nahezu transparent.

Ihre Vorteile durch die 3,9 µm-Technologie:

• Messung durch Flammen hindurch: In befeuerten Öfen emittieren die heißen Gase der Flamme im Standard-Infrarotbereich massiv. Ein 3,9 µm-Sensor „sieht“ durch diese Flammenfront hindurch und erfasst direkt die thermische Strahlung des dahinterliegenden Werkstücks oder der Ofenwand.
• Eliminierung von Distanzfehlern: Bei Messungen über große Entfernungen führt die Luftfeuchtigkeit (H2O) oft zu Signalverlusten. Da 3,9 µm außerhalb der Wasser-Absorptionsbanden liegt, bleibt Ihr Messsignal auch über weite Strecken stabil und präzise.
• Höhere Genauigkeit bei Metallen und Keramiken: Physikalisch bedingt ist der Emissionsgrad vieler technischer Oberflächen bei kürzeren Wellenlängen stabiler und höher als im langwelligen Bereich (z. B. 8–14 µm). Dies reduziert Fehler durch Hintergrundreflexionen und sorgt für eine linearere, verlässlichere Temperaturkurve.

Fazit für den Anwender

Die Wahl eines Sensors im 3,9 µm-Bereich ist eine Entscheidung für Prozesssicherheit. Sie ermöglichen Bilder durch Flammen, minimieren systematische Messfehler, reduzieren Ausschuss durch Fehlinterpretationen der Temperatur und optimieren die Energieeffizienz Ihrer Anlagen.

Setzen Sie auf Messtechnik, die Physik versteht. Setzen Sie auf 3,9 µm.