Papierindustrie

Infrarot-Überwachung für Rückgewinnungskessel: Prozessoptimierung & Sicherheit

Die Überwachung des Verbrennungsprozesses in Rückgewinnungskessel (Laugenkesseln) ist eine kritische Aufgabe bei der Zelluloseherstellung. Unser spezialisiertes System bietet eine präzise Online-Temperaturüberwachung und visuelle Beurteilung des Brennbetts (Char-Bed), um die Effizienz zu steigern und Emissionen zu minimieren.

Die Herausforderung

Bei der Verbrennung von Schwarzlauge müssen optimale Bedingungen herrschen, um:

• Energie effizient zu nutzen: Erzeugung von Hochdruckdampf für die Strom- und Prozesswärmegewinnung.
• Emissionen zu vermeiden: Reduzierung von Schwefeldioxid und anderen Schadstoffen.
• Sicherheit zu garantieren: Vermeidung von gefährlichen Schmelze-Wasser-Explosionen. Daher darf die eingesetzte Sensorik keinesfalls mit Wasser gekühlt werden.

Die Lösung: Schüsselfertiges PYROINC 640BL System

Wir liefern ein komplettes, schlüsselfertiges System, das speziell für die extremen Bedingungen in Rückgewinnungskesseln entwickelt wurde.

• Spezial-Kamera: Die luftgekühlte Infrarot-Feuerraumkamera arbeitet im Spektralbereich von 3,9 µm. In diesem Fenster sind die meisten Gase transparent, was eine deutlich bessere Sicht ermöglicht als herkömmliche TV- oder NIR-Systeme.
• Automatisierung & Schutz: Eine automatische Rückzugsvorrichtung schützt die Kamera bei Störungen oder Ausfall der Kühlmedien durch selbstständiges Ausfahren aus dem Brennraum.
• Medienüberwachung: Das System beinhaltet einen Schaltschrank zur lückenlosen Medienüberwachung, um den sicheren Betrieb der Luftkühlung und Sensorik zu gewährleisten.

• Präzise Messtechnik: * Temperaturbereich: 600°C bis 1450°C (andere auf Anfrage).

  - Auflösung: Hohe Detailgenauigkeit mit 640×480 Pixeln.

  - Optik: Patentierte Luftspülung hält die Linse frei von Verschmutzungen.

Auswertung & Software

Die zugehörige Auswerteeinheit mit spezialisierter Software ermöglicht:

• Ein Online-Bild für das Personal in der Warte.
• Die Übergabe von Temperaturwerten an das übergeordnete Prozesssystem über Schnittstellen wie WAGO, Profibus oder ProfiNet.

Unser Service-Versprechen

Wir begleiten Sie von der Planung bis zum laufenden Betrieb. Unser Angebot umfasst das gesamte Spektrum des "Customized Engineering":

• Professionelle Installation vor Ort.
• Fachgerechte Inbetriebnahme des Gesamtsystems.
• Umfassende Schulung Ihres Personals für eine sichere Bedienung und Auswertung.

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Maximale Sicherheit für Ihre Drehrohröfen: Das IRT KilnMonitor System

Hochpräzise Infrarot-Überwachung für die Zement- und Prozessindustrie

In der Welt der Hochtemperaturprozesse ist Stillstand keine Option. Das KilnMonitor System ist die führende Lösung zur thermischen Überwachung von Drehrohrofenmänteln. Durch den Einsatz modernster Infrarot-2D-Kameras schützen wir Ihre Anlagen vor unvorhersehbaren Schäden, optimieren die Wartungszyklen und steigern die Effizienz Ihrer Produktion.

Warum thermische Überwachung entscheidend ist

Hot-Spots auf dem Ofenmantel sind oft die ersten Anzeichen für kritische Ausmauerungsdefekte. Gleichzeitig geben Niedertemperaturzonen Aufschluss über unerwünschte Ansatzbildungen im Inneren des Ofens. Unser System macht diese Gefahren sichtbar, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen führen.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Präzision ohne Kompromisse: Hochleistungsfähige Infrarot-Kameras "Made in Germany" liefern detailreiche Wärmebilder ohne mechanisch bewegliche Bauteile.
• Intelligente Analyse: Die Software berechnet automatisch die verbleibende Ausmauerungsstärke und die Dicke von Ringansätzen.
• Frühwarnsystem: Ein integrierter Hot-Spot-Finder markiert kritische Stellen sofort mit genauen Koordinaten und ermöglicht eine gezielte Steuerung externer Gebläse.
• Lückenlose Dokumentation: Alle Daten werden kontinuierlich in einer Datenbank gespeichert, inklusive Historien-Referenzen und "Worst-Case"-Bildern.
• Industrietaugliche Robustheit: Unsere Kameras sind in speziellen Schutzgehäusen mit Luftspülung und Kühlung untergebracht, um selbst unter rauesten Bedingungen (bis 150 °C Umgebungstemperatur) zuverlässig zu arbeiten.

Die Technik dahinter

Das System basiert auf modernsten Mikrobolometer-Arrays mit einer Auflösung von bis zu 640x480 Pixeln.

• Messbereich: 0 °C bis 650 °C.
• Schnittstellen: Gigabit Ethernet oder Lichtwellenleiter für Übertragungslängen bis zu 2000 m.
• Flexibilität: Anpassbare Öffnungswinkel (bis zu 90° x 74°) für jede Ofengeometrie.
• Integration: Volle Anbindung an Ihr Leitsystem via OPC UA oder Profibus.

Alles aus einer Hand

Wir begleiten Sie von der ersten Beratung über Machbarkeitsstudien bis hin zur Installation, Schulung und dem After-Sales-Service. Mit dem KilnMonitor System erhalten Sie eine schlüsselfertige Lösung für die Prozessdiagnostik und Automation.

Möchten Sie Ihre Anlagensicherheit auf das nächste Level heben? Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Systemanalyse oder ein unverbindliches Angebot.

CMV Systems – Infrared customized engineering.

 

FAQ: Häufig gestellte Fragen zum IRT KilnMonitor System

1. Warum ist eine 2D-Kamera besser als ein herkömmlicher Scanner? 

Im Gegensatz zu mechanischen Scannern nutzt das System hochauflösende 2D-Mikrobolometer-Arrays ohne bewegliche Bauteile. Dies macht das System extrem wartungsarm und langlebig. Zudem ermöglicht die 2D-Technik eine schattenfreie Überwachung ohne zusätzliche Pyrometer.

2. Wie erkennt das System Schäden an der Ausmauerung? 

Das System nutzt aktuelle Ofenmantel-Temperaturen und vergleicht diese mit historischen Daten aus der integrierten Datenbank (Brick-Management). Anhand dieser Daten berechnet die Software tendenziell die verbleibende Dicke der Ausmauerung sowie die Stärke von Ringansätzen.

3. Was passiert, wenn ein Hot-Spot entdeckt wird? 

Der integrierte Hot-Spot-Finder markiert die genauen Koordinaten auf dem Ofenmantel und zeigt ein detailliertes Zoombild an. Das System kann daraufhin Alarme (akustisch, visuell oder per OPC) auslösen und sogar externe Gebläseturbinen koordinatengenau steuern, um die betroffene Stelle gezielt zu kühlen.

4. Kann das System auch bei extremen Wetterbedingungen eingesetzt werden? 

Ja. Die Kameras sind in robusten Edelstahl-Protectiongehäusen (IP65) untergebracht. Diese verfügen über eine Heizung für kalte Umgebungen sowie eine Luftspülung und optionale Wasserkühlung, die den Betrieb bei Umgebungstemperaturen von -20 °C bis +150 °C ermöglicht.

5. Wie wird das System in meine bestehende Leitwarte integriert? 

Das System ist voll netzwerkfähig via Ethernet. Für die Anbindung an übergeordnete Leitsysteme stehen moderne Schnittstellen wie OPC UA oder Profibus zur Verfügung. Die Daten können über Distanzen von bis zu 2000 m via Lichtwellenleiter übertragen werden.

6. Wie viele Öfen können gleichzeitig überwacht werden? 

Die Software ist für die Multi-Ofen-Überwachung ausgelegt. Pro Auswerteeinheit können bis zu 3 Öfen gleichzeitig verarbeitet und visualisiert werden.

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