Problematik:
Beim Wiederverwerten von Altaluminium in jeder Form wird zumeist der gemischt angelieferte Schrott in großvolumigen Öfen (Drehrohröfen) unter Zusatz von chloridischen Salzen und von Flussspat bei ca. 650–700 °C unter ständiger Bewegung des Ofeninhaltes aufgeschmolzen. Am Ende des Aufschmelzprozesses wird das flüssige Aluminium abgestochen, so dass die Schlacke vom Aluminium getrennt wird.
Das Ende des Aufschmelzprozesses ist dabei von der Erfahrung des Operators abhängig. Auf Grundlage der Verweildauer, des Drehmoments des Ofens sowie einer optische Kontrolle durch Unterbrechung des Prozesses wird der Zeitpunkt des Abstechens bestimmt.
Aufgaben:
- Visualisierung des Prozesses
- Temperaturverlaufsangabe während des Prozesses
- Integration der Messwerte in ein übergeordnetes Leitsystem
Lösung:
Infrarot-Feuerraumkamera PYROINC 380LF im Festeinbau.
Aufgrund der speziell für die Atmosphäre im Alu-Recycling Ofen ausgelegten Wellenlänge der PYROINC 380LF, hat der Operator nun die Möglichkeit, den Zustand und die Temperatur des Rohmaterials online zu überwachen. Der Zeitpunkt des Abstechens kann nun mit Hilfe der bestehenden Parameter sowie der optischen Kontrolle in Verbindung mit der Materialtemperatur bestimmt werden, ohne den Prozess zu unterbrechen. Der Vorteil liegt in der Zeit- und Energie-Ersparnis, da der Schmelzprozess unterbrechungsfrei geführt werden kann. Ebenso ist eine Dokumentation des Schmelzprozesses mit anschließender Qualitätskontrolle möglich.
- CCD-Kamera: Durchsicht durch den Ofen sehr gering
- Infrarotbild: Gute Durchsicht durch den Ofen trotz hohem Staubanteil.
- Infrarotbild: Blick in den Ofen bei Beginn des Prozesses, Brenner in Betrieb. Deutlich erkennbar die Umrisse des Rohmaterials.
- Diagramm: Temperaturverlauf über die Zeit (ca 4 Std.).
- Blaue Kurve = Material; Gelbe Kurve = Brenner
- Vielfältige Auswertemöglichkeiten mit verschiedenen Softwarelösungen.
